Системный интегратор: ООО «Волгопромавтоматика»
Заказчик: ОАО «Волжский Оргсинтез»
Расположение:
404117 Волгоградская область, г. Волжский, ул. Александрова, 100
Сфера деятельности:
Производство химической продукции
«Волгопромавтоматика» c 1999 года специализируется на создании систем автоматизации.
За этот период времени компания выросла в одного из крупнейших системных интеграторов Южного федерального округа (ЮФО РФ) в области промышленной автоматизации.
ООО «Волгопромавтоматика» является официальным партнером таких концернов, как SIEMENS, Danfoss, Rittal, Endress+Hauser, WIKA и других.
Разработанная автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) служит для управления линией по производству ксантогенатов калия и натрия, включающей в себя склад щелочи, отделение синтеза и гранулятор.
Отделение синтеза предназначено для приготовления исходного продукта, который затем высушивается и гранулируется с помощью гранулятора фирмы GLATT. Сырье для приготовления продукта хранится на складе щелочи.
Произведенный продукт (ксантогенат калия) применяется как флотационный реагент-собиратель при обогащении руд цветных и редких металлов методом флотации.
Система автоматизации выполнена на базе контролеров Siemens Simatic S7 с использованием удаленной периферии. Для обеспечения необходимой точности дозирования различных компонентов используются расходомеры с импульсными выходами, подключенные к модулям быстрого счета (рис. 1, 2).
Система визуализации унифицирована с существующей, но при этом имеет возможность расширенной диагностики и улучшенные методы по контролю за производством.
Управление выполнено резервированным - выход из строя одной операторской станции, не должен влиять на работу установки.
Программа АСУ реализует функционал установки гранулятора, обеспечивает управление стадиями синтеза в автоматическом режиме.
Применены барьеры искробезопасности (см. рис. 3, 4):
Для подключения термометров сопротивления MACX MCR-EX-SL-RTD-I-NC. Для настройки применен адаптер IFS-USB-PROG-ADAPTER;
Для распределения питания применены модули подачи питания и сигнализации MACX MCR-PTB и распределительная шина ME 6,2 TBUS-2 1,5/5-ST-3,81 GN.
Конкурентные преимущества барьеров серии MACX MCR-EX – компактные корпуса шириной 12,5 мм, малый нагрев в процессе работы, возможность метрологической сертификации с межповерочным интервалом 5 лет, расширенная гарантия на данную серию - 3 года.
В проекте применены промежуточные реле PLC (см. рис. 3, 5):
Преимуществом применения реле PLC в данном проекте является компактная конструкция 6,2 мм и возможность прямого подключения к сигнальной плате контроллера Simatic S7-300 с помощью кабельной системы.
Для подключения барьеров искробезопасности MACX MCR-EX к модулям ввода-вывода контроллера применена кабельная система Varioface (см. рис. 6).
Применение кабельной системы Varioface позволило произвести наглядный, хорошо читаемый монтаж проводников. При этом упростилось обслуживание системы и поиск возможных неисправностей.
Система электропитания 24В постоянного тока выполнена с использование источников питания TRIO и модулей резервирования QUINT (см. рис. 7).
В проекте применены источники питания TRIO-PS/1AC/24DC/20 на 24В/20А. Для резервированного подключения применен модуль резервирования QUINT-DIODE/12-24DC/2X20/1X40.
Источники питания положительно зарекомендовали себя во многих проектах. В данном проекте применение источников питания серии TRIO позволило обеспечить надежное резервированное электропитание системы АСУ ТП.
В данном проекте выбраны винтовые клеммы серии UT (см. рис. 3, 8).
Интересным решением явилось применение синих клемм с размыкателем UT 2,5-MT BU.
Клеммы использованы для подключения внешних кабелей от датчиков и исполнительных устройств. Размыкатель на клемме удобно использовать для отключения внешних устройств при проведении ремонтных работ.
В проекте применены клеммы UT 4-HESILED 24 (5X20) для установки плавких вставок 5х20 мм с индикатором срабатывания.
Для соединения экранов кабелей с заземлением выбраны держатели медной шины AB/SS-M, медная шина и зажимы для экрана SK 14 (рис. 8).
Маркировка проводников, кабелей, устройств выполнена в едином стиле по месту сборки шкафа с помощью термопечатающего принтера THERMOMARK ROLL.
Система эксплуатируется с ноября 2015 года. В настоящее время система работает без нареканий. Использование оборудования подтвердило заявленные характеристики, а также удобство обслуживания и диагностики системы.
Хотите получить подробную консультацию? Заполните форму или обратитесь напрямую к нашим экспертам:
ООО «НПО «АвалонЭлектроТех»
121205, г. Москва, Инновационный центр Сколково, ул. Алессандро Вольта, 1с1
+7 (495) 933-85-48
info@avalonelectrotech.ru