Автоматизация мини-НПЗ в республике Калмыкия и Волгоградской области, Россия

Заказчик: Восемь типовых мини-НПЗ на территории Республики Калмыкия и Волгоградской области.

Системный интегратор: ООО «Мезон», г. Волгоград.

Исполнительных механизмов в среднем на объект: 25. Точек аналоговых измерений в среднем на объект: 30. Исполнительные механизмы: насосы различных типов жидкостей, регулирующие клапана с электрическим приводом, устройства светозвуковой сигнализации.

Аналоговые измерения: температуры, давления, уровни в ёмкостях, резервуарах и технологических аппаратах.

Связь АРМ с ПЛК: Ethernet. Кол-во операторских мест: 1

Производитель

ООО «Мезон» предлагает полный спектр услуг по созданию, внедрению, обслуживанию и модернизации автоматизированных систем управления (АСУ) на базе современных программных и аппаратных решений ведущих мировых производителей компонентов для систем автоматизации.

Цель проекта – внедрение на производственных объектах системы автоматического управления технологическими процессами, контроля и регистрации параметров, оповещения об аварийных событиях.

Выбор оборудования обусловлен успешной практикой применения в предыдущих проектах. В числе качеств, зарекомендовавших оборудование и программное обеспечение с лучшей стороны, стоит отметить удобство монтажа, качество применённых при изготовлении материалов, предоставление широко распространённых интерфейсов и протоколов связи, высокую надёжность микропроцессорных устройств, удобство в программировании и настройке контроллеров и систем визуализации.

Решение

В проекте применяются ПЛК ILC 1хх ETH с Inline – модулями для ввода и вывода дискретных и аналоговых сигналов. В целом, по восьми объектам было установлено: ПЛК ILC 155 ETH – 8 шт.; ПЛК ILC 130 ETH – 1 шт.; модулей дискретного вывода IL 24 DO 32/HD – 11 шт.; модулей дискретного ввода IL 24 DI 32/HD – 19 шт.; модулей аналогового ввода IL AI 8/SF – 32 шт.; модулей измерения термосопротивлений IL TEMP 4/8 RTD – 12 шт. Также применяются модули аналогового вывода, модули сопряжения шины INTERBUS и удлинения шин питания, прочие модули дискретного ввода-вывода. Визуализация процесса, регистрация и архивация данных осуществлена средствами среды Visu+ установленной на АРМ операторов. В одном из участков управление и контроль осуществляется подключенной к ПЛК ILC130 сенсорной графической панели.

Эффект от внедрения системы

В результате автоматизации на нефтеперерабатывающих заводах достигнуты следующие показатели и возможности:

• возможность наблюдения за технологическими параметрами без необходимости присутствия во взрыво- или пожароопасной зоне;
• отсутствие на производственных участках щитов силового питания исполнительных механизмов;
• централизованный контроль и управление технологическими процессами с АРМ оператора;
• отсутствие «человеческого фактора» при поддержании рабочих параметров;
• возможность последующего анализа событий и параметров;
• безопасность для жизни и здоровья людей при эксплуатации системы;
• улучшение качества производимой продукции.